钢渣有压热焖水冷控制技术控制f-CaO

　　有压热焖水冷控制现状

　　钢渣有压热焖处理技术的机理就是利用钢渣的余热，在密闭容器内进行喷水，喷水过程产生的水蒸气和钢渣进行充分接触，促使钢渣中的f-CaO和f-MgO发生消解[1]钢渣的余热控制主要体现在第一道辊压破碎的温度控制，由于转炉钢渣温度受限于转炉终点温度以及溅渣护炉时钢渣温度的调质情况，钢渣来渣温度在1030～1350℃之间，因此按照目前的破碎期间的水冷控制调节，钢渣进行热焖前的温度在600～700℃之间?在既定的时间内，辊压破碎后的钢渣在有压热焖罐内进行热焖处理，现有的水冷水量的控制主要有波动式?递减持续式和恒流量持续式水冷热焖法等方式?

　　1.1 常用水冷热焖工艺

　　罐内水冷热焖处理控制方式，上文已列举多种?这些热焖水冷方式在整个热焖过程中的变化情况如图1所示?这些方式缺点为前期罐内压力迅速升高，超过罐内排放设定限值，虽然能够达到很好的工作压力，但是在热焖初期产生的高温?高压蒸汽被排放；随着水冷时间的持续，在中期压力降低较快，后期已无压力；热焖后钢渣湿度大且无法直接进行再次处理?浪费资源的同时，也降低了产能?

　　不同水冷热焖工艺中蒸汽温度与压力变化趋势

　　1.2 热焖后钢渣存在的问题

　　在实际的热焖工艺生产应用当中，热焖后大粒度钢渣较多，且存在“热焖不透”的现象?如图2所示?

　　热焖后钢渣粒度和某粒度钢渣所占比例

　　热焖后期，罐内已无压力，水冷和温度控制不合理，钢渣含水量高，需要24～48h的堆存晾晒才可进行二次处理?由于堆存时间较长，影响到产能?抽检结果显示(表1)，钢渣中f-CaO含量较高，平均含量高达4.71%，钢渣资源化循环利用的稳定性较差?

　　在进行钢渣中金属物回收利用时，由于钢渣中铁(或铁氧化物)与渣的剥离效果差；渣钢中带渣量大，二次回收利用时会增加渣量?铁的损失及有害元素S?

　　改进钢渣水冷控制方案

　　基于有压热焖原理，利用钢渣余热，在罐内进行水冷时，用密闭容器内饱和水蒸汽产生的压力，提高蒸汽对钢渣内部的渗透，达到快速?有效地“热焖”?罐内进行水冷作业时，前期主要利用高温钢渣快冷过程中各矿物发生剧烈相变时，产生的热应力，使钢?渣有效剥离；中后期利用f-CaO和f-MgO与水反应后产物的体积膨胀应力使钢渣开裂?粉化，达到钢渣的粒化效果[2，3]，其中反应如下：

　　f-CaO+H2OCa(OH)2体积膨胀0.98倍

　　f-MgO+H2OMg(OH)2体积膨胀1.48倍[4]

　　钢渣温度?冷却水量?热焖时间及热焖结束温度是整个热焖罐内钢渣处理工艺的关键?为此，制定了相应的试验方案：

　　(1)综合利用热焖时钢渣600～700℃温度范围?

　　(2)采用递减终断式水冷热焖工艺，充分利用罐内蒸汽压力及后期钢渣余热，消解钢渣中的f-CaO。

　　(3)根据渣槽渣量和温度情况，调整冷却水总量约为7.5t?

　　(4)合理控制热焖罐出渣温度在60～80℃?

水冷网www.shuileng.net报道有压热焖水冷控制现状 钢渣有压热焖处理技术的机理就是利用钢渣的余热，在密闭容器内进行喷水，喷水过程产生的水蒸气和钢渣进行充分接触，促使钢渣中的f-CaO和f-MgO发生消解[1]钢渣的余热控制主要体现在第一道辊压...