铜仁锅炉防磨瓦常见故障及处理方法

2电弧喷涂技术及其特点电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷涂到工件表面形成涂层的种工艺。其次还易受到高温氧化和盐及硫、硫化物的热腐蚀。水冷壁管具备了高温氧化和高温腐蚀条件，其烟气温度高，且是富氧，实践证明，在300℃以上，管外表温度每升高50℃腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中受热面管表面首先发生高温氧化，表面生成Fe2O其次燃料灰中的Na2O和K2O与烟所中的SO3化合生成盐，其捕捉飞灰形成结渣和流渣，此时烟气中SO3和M2SO4同管壁上的Fe2O3反应生成复合盐MFe(SO2或M3Fe(SO此复合盐受高温又分解为疏松状氧化铁和盐沉积层，易被飞灰气流冲蚀带走，氧化腐蚀继续向管壁纵深进行；另外燃料中硫份，经生成S和H2S也对管壁会产生强烈的腐蚀，与Fe反应生成FeS。铜仁

只是炉子大小不同，出口尺寸不同，各处的曲率半径也有差异），对水冷壁管的迎风侧均产生了较重的磨损。特别是旋风分离器入口的耐火耐磨材料和烟气冲刷的靶区，由于速度较高曾造成过多次旋风筒顶的磨损严重，停炉检修和重换旋风筒顶及冲刷靶区的，严重地影响了锅炉安全运行。由于两个旋风筒顶的磨损面积较大，我们这次在磨损较重处挂上了两道金属防磨异形梁，梁的下面凸出旋风筒顶下部混凝土10～15mm，这样就有效地保护了旋风筒顶和水平烟道的顶，对防磨到了积极的作用。对两个旋风筒的入口靶区采用耐磨砖，有效地遏止该处的磨损。经过半年多的运行检验，该处几乎不见磨损。丰县项目498炉型旋风筒采取的是蜗壳形式，不但能增加分离效率，而且能减缓该部位的磨损，是个比较好的设计选型。高温封孔剂是在金属防护热喷涂结束后，铜仁防磨护瓦 ，铜仁锅炉防磨瓦，经检验工作面喷涂质量合格后再刷涂的。烟台喷涂前处理经水冷壁管已存在磨损时，根据磨损情况，喷涂前先做好处理。华能电力辅机的处理原则是：当磨损面减薄比较均匀，没有出现局部凹坑现象，且壁厚测量大于理论强度计算值的，表面粗糙处理后即可做热喷涂；如果磨损面磨损严重，减薄比较均匀，面积大，壁厚已小于理论强度计算值的，则应做换管处理（只要及时可避免这种情况）；对于局部磨出凹坑，铜仁防磨瓦，先做补焊，再喷涂；喷涂过的金属耐磨层，长时间运行磨出新的凹坑时，也做补焊后再喷涂。总之循环流化床锅炉水冷壁管壁面（包括鳍片壁面）都应顺平，凡突或凹部位都会加速磨损。锅炉灭火保护、炉膛压力保护、水位保护等主要保护装置和测量装置的管理。锅炉导热性格栅防磨技术的主要作用有哪些？

疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻，连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm，尤其是浇注料过渡区不再采用好任何防磨措施，也不会因水冷壁磨损产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装使用后同样达到防磨效果。

4结论综上所述，锅炉在防磨技术上已经取得良好的成绩，但是在实际的运行中，还是存在设备磨损的情况。因此，锅炉的防磨措施，还需要不断的去总结经验和完善，这也对循环流化床的应用着分重要又现实的作用。喷砂处理的目的：a、增大喷涂层与基体的面积，提高结合面的粘合吸附力。哪里好减小对受热管壁的直接冲刷。以上分析可以确定，锅炉水冷壁的腐蚀情况比较复杂，主要是氧化和盐热腐蚀，还有硫化物和硫化氢引的腐蚀。此外，形成的飞灰在气流的作用下高速冲刷炉管表面造成的冲蚀磨损。炉膛中下部凸出焊缝的磨损锅炉炉膛中下部水冷壁凸出焊缝的磨损也非常严重，循环流化床锅炉在安装或检修时，焊接必须精细，可以采用先进的焊接，使焊缝平整不凸出，即使有凸出，也要精心打磨平整，尽可能使凸出减少和平整。

锅炉防磨喷涂简介：在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损的速度因不同设计的炉型、煤种、调整等因素有关，有些磨损是相当严重的。做好与喷涂相关的每个环节的质量。管壁磨损状况、制定补焊工艺、选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后质量验收，是做好炉内水冷壁喷涂时质量的关键环节。诚信经营★导流防磨新技术特点：导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，改变物料面壁流向及膛内角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而面壁流角涡流对水冷壁的磨损。

3风速的影响在煤质和受热面布置方式相同的情况下，管壁表面单位面积磨损量与烟气流速的次方成正比，即烟气的流速增加倍，磨损速度增加倍。由此可见，烟气流速对受热面的磨损决定性的作用。但在烟气流速较低时，极易造成大量未燃尽的沉积以及受热面积灰。锅炉刚入炉的煤和好炉型样，都是先预热后再蒸发水分，而后析出挥发份马上在密相区进行，较小颗粒的煤被强烈的流化后送到了稀相区继续。而且在次的循环中不烬，可在下个循环中继续进行，这样燃料和循环物料在炉内往复循环多次，直到将燃料中的燃烬为止。追其根本原因就是在整个的循环过程中，由于炉内的温度场变化不大，有利于充分燃烬。所以说该炉型的效率可达98%以上，是经过实践检验和多次热力试验测试数据证实的。司炉人员在运行调试中，只需将次风量，给煤量、床温和循环物料浓度在合适的范围内就可以。根据几年来的运行经验和理论依据，风量比为6：4或3较为合适，如5：5分成可能密相区的温度要高些，主要取决于煤种和总风量，以实现安全、经济运行。在50%以下负荷时可停止次风机运行，以节省厂用电量。为了减少排烟损失q2的份额，烟气中含氧量应在0~5%之间，料层差压在10000Pa左右，炉膛压差在800~1500Pa之间较为合适，这时的锅炉效率也较高，负荷也容易带，飞灰也较低，各种参数也较正常，这时的循环倍率也能和设计数值相吻合。相反，除负荷带不上以外，各处的温度也较高，除给安全运行带来危害外，也给炉内脱硫带来诸多困难。所以说，锅炉是否能带上较高的负荷和合适的床温，主要看循环倍率是否合适。循环倍率再说穿了就是炉内的循环物料浓度是否合适，循环物料不能顺利的返回炉内或分离系统的效率不能满足要求，想让锅炉带满负荷那是不可能的事。正常情况下千万不要放返料器内的灰。因为炉内就是靠这些返料灰去建立循环物料浓度、降低密相区温度和得到合适的循环倍率的，以及将热量带到炉膛空间传给水冷壁及好受热面的。铜仁疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻，连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm，尤其是浇注料过渡区不再采用好任何防磨措施，也不会因水冷壁磨损产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装使用后同样达到防磨效果。电弧喷涂技术的主要特点如下：可以在不提高工件温度、不使用贵重底层材料的情况下获得高的涂层结合强度，结合强度可达20MPa，电弧喷涂层的结合强度是火焰喷涂层的5倍。另个原因是在过渡区域内由于沿壁面**的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。